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1. Configuración de la línea de producción integrada: esta línea de producción consta de cuatro máquinas de fundición a presión de baja presión, lo que garantiza una capacidad de producción eficiente y flexibilidad. Cada máquina de fundición está equipada con un completo sistema de procesamiento de líquidos de aluminio para garantizar la pureza y calidad del metal fundido; el sistema de enfriamiento funciona eficientemente, eliminando rápidamente el calor de las piezas fundidas para mantener la estabilidad dimensional y reducir la deformación; El sistema de recuperación y posprocesamiento de piezas fundidas logra una conectividad perfecta desde la fundición hasta la manipulación del producto terminado.
2. Diseño de moldes de alta calidad: Los moldes están hechos de hierro fundido, lo que mejora significativamente la rigidez y la fuerza de sujeción del equipo, lo cual es crucial para garantizar la alta precisión de las piezas fundidas. Además, los moldes robustos reducen eficazmente las rebabas en la superficie de las piezas fundidas, mejorando el rendimiento y la estética.
3. Mecanismo de apertura y cierre de moldeo estable: El mecanismo de apertura y cierre emplea una estructura de cuatro pilares guía, impulsados con precisión por una servobomba, lo que garantiza una aceleración y desaceleración suaves sin impacto. Este diseño no sólo mejora la precisión de sujeción de los moldes sino que también extiende la vida útil tanto de los moldes como del equipo.
4. Sistema de presurización independiente: el sistema de presurización, una tecnología central de Flandes, tiene derechos de propiedad intelectual independientes. Puede simular y controlar con precisión la curva de presurización, asegurando una tensión uniforme en las piezas fundidas durante el proceso de presurización, reduciendo así los defectos. Además, el sistema presenta una función de suspensión estable que mejora la calidad y consistencia de las piezas fundidas.
5. Sistema avanzado de enfriamiento del molde: El sistema de enfriamiento de agua del molde está controlado por una válvula proporcional importada de Alemania, que ofrece alta precisión y flexibilidad. El sistema viene de serie con múltiples canales de control, lo que permite ajustes flexibles basados en los requisitos específicos del proceso del cliente, asegurando efectos de enfriamiento ideales en varias partes de las piezas fundidas.
6. Sistema de cambio de horno eficiente: El sistema de cambio de horno es impulsado por servomotores de carrera completa, logrando operaciones de cambio de horno automático para cada máquina de fundición de baja presión. Esto mejora enormemente la eficiencia de la producción al tiempo que reduce la intervención manual y los posibles errores. La función de pesaje equipada en la estación de cambio del horno permite el seguimiento en tiempo real del proceso de uso del aluminio, lo que garantiza la precisión en el uso del material y un control eficaz de los costes.
Nuestra nueva unidad de producción de fundición a presión a baja presión está equipada con tecnología avanzada, capacidades de producción eficientes y un excelente control de calidad, con productos principales que incluyen subchasis delanteros, subchasis traseros, carcasas de motores refrigerados por agua, brazos de control, muñones de dirección, torres de choque, etc.
