Máquina de fundición a baja presión

1. Configuración integrada de la línea de producción: esta línea de producción consta de cuatro máquinas de fundición a baja presión, garantizando una capacidad de producción y flexibilidad eficientes. Cada máquina de fundición está equipada con un sistema integral de procesamiento de líquidos de aluminio para garantizar la pureza y la calidad del metal fundido; El sistema de enfriamiento opera de manera eficiente, eliminando rápidamente el calor de las piezas fundidas para mantener la estabilidad dimensional y reducir la deformación; El sistema de recuperación y postprocesamiento de fundición logra una conectividad perfecta desde la fundición hasta el manejo de productos terminados.

2. Diseño de molde de alta calidad: los moldes están hechos de hierro fundido, mejorando significativamente la rigidez y la fuerza de sujeción del equipo, lo cual es crucial para garantizar la alta precisión de las fundiciones. Además, los moldes robustos reducen efectivamente el flash en la superficie de las fundiciones, mejorando el rendimiento y la estética.

3. Este diseño no solo mejora la precisión de sujeción de los moldes, sino que también extiende la vida útil de los moldes y el equipo.

4. Sistema de presurización independiente: el sistema de presurización, una tecnología central de Flander, tiene derechos de propiedad intelectual independientes. Puede simular y controlar con precisión la curva de presurización, asegurando un estrés uniforme en las piezas fundidas durante el proceso de presurización, reduciendo así los defectos. Además, el sistema presenta una función de suspensión estable que mejora la calidad y la consistencia de las piezas fundidas.

5. Sistema avanzado de enfriamiento de moho: el sistema de enfriamiento de agua del moho está controlado por una válvula proporcional con importación alemana, que ofrece alta precisión y flexibilidad. El sistema viene de serie con múltiples canales de control, lo que permite ajustes flexibles basados ​​en requisitos específicos del proceso del cliente, lo que garantiza efectos de enfriamiento ideales en varias partes de las piezas fundidas.

6. Sistema de cambio de horno eficiente: el sistema de cambio de horno está impulsado por servomotores de accidente cerebrovascular, logrando operaciones de cambio de horno automático para cada máquina de fundición de baja presión. Esto mejora en gran medida la eficiencia de producción al tiempo que reduce la intervención manual y los posibles errores. La función de pesaje equipada en la estación de cambio de horno permite el monitoreo en tiempo real del proceso de uso de aluminio, asegurando la precisión en el uso de materiales y el control de costos efectivo.

Nuestra nueva unidad de producción de fundición a baja presión está equipada con tecnología avanzada, capacidades de producción eficientes y un control de calidad excepcional, con productos principales que incluyen subframes delanteros, subcrames traseros, carcasa automotriz enfriada por agua, brazos de control, nudillos de dirección, torres de choques, etc.